IATF 16949 Terreinaudit voltooid | Volledige verificatie van het automobielkwaliteitssysteem

Als gecertificeerde IATF 16949:2016 fabrikant van autoveren; onlangs hebben onze klanten uit de automobielindustrie een strenge audit op locatie bij onze fabriek uitgevoerd. De audit heeft volledig bevestigd dat ons gestandaardiseerd kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielindustrie, onze gestandaardiseerde productieprocessen en onze strikte kwaliteitscontrole over het gehele proces voldoen aan de vereisten. Dit bewijst overtuigend dat onze fabriek voldoet aan de internationale productienormen voor precisieveren voor de automobielindustrie en stabiele, conformerende en hoogwaardige op maat gemaakte veeroplossingen kan leveren aan wereldwijde automobielklanten.

In tegenstelling tot gewone fabrieksinspecties richtte deze audit op automobielniveau zich volledig op de vijf kernkwaliteitsinstrumenten voor de automobielindustrie en kwaliteitsbeheer over het gehele productieproces. Het auditteam voerde een uitgebreide, gedetailleerde inspectie uit die ons documentensysteem, kwaliteitsplanning, procescontrole en inspectie op de productielocatie omvatte; in het eindrapport werden geen ernstige afwijkingen gevonden.

Het auditteam van de klant heeft systematisch al onze documenten voor autokwaliteitsbeheer beoordeeld en het volledige kwaliteitsbeheersysteem op basis van APQP, PPAP, Control Plan, FMEA, SPC en MSA streng gecontroleerd, wat de kernvereisten zijn van de IATF 16949-normen.

✅ APQP (Advanced Product Quality Planning) Wij passen gestandaardiseerd gefaseerd APQP-beheer toe op alle nieuwe projecten voor autoveren. Van haalbaarheidsevaluatie van het project, verificatie van het productontwerp, planning van procesontwikkeling tot bevestiging van massaproductie en continue verbetering na productie, voeren wij kwaliteitsplanning vooraf uit over de volledige levenscyclus. Elke nieuwe productontwikkeling volgt strikt gatebeheer om potentiële kwaliteitsrisico’s van tevoren uit te sluiten en de consistentie en stabiliteit van autoveren in massaproductie te waarborgen.

✅ PPAP (Production Part Approval Process) Onze fabriek beschikt over volledige capaciteit voor het indienen van PPAP-documenten. Voor alle op maat gemaakte automotive-veerproducten kunnen wij gestandaardiseerde PPAP-goedkeuringsdocumenten leveren, waaronder het onderdeelindieningsbewijs, dimensionele inspectierapporten, materiaalcertificaten, procesregistraties en prestatietestgegevens. Alle productie-onderdelen worden volledig gecontroleerd vóór massale verzending om 100% naleving te garanderen van de klantenspecifieke ontwerpspecificaties en de toegangsstandaarden van de automotive-industrie.

✅ Controleplan (CP) Wij hebben complete controleplannen opgesteld voor de pre-productie-, productie- en post-productiefase voor alle automotive-veerproductielijnen. Het CP definieert duidelijk de belangrijkste productkenmerken, kritieke procespunten, inspectiefrequentie, testmethoden en beoordelingscriteria. Hierdoor wordt voor elke productiestap een gestandaardiseerde, geïnstitutionaliseerde en procedurele kwaliteitscontrole verwezenlijkt, wat effectief fluctuaties in het proces en foutieve producten voorkomt.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Wij voeren een systematische analyse van foutmodi uit voor productontwerp en productieproces. Via FMEA-risicoanalyse identificeren wij tijdig mogelijke ontwerpgebreken en risico’s op procesfouten, stellen gerichte preventieve en verbetermaatregelen op, verlagen continu de RPN-risicowaarden en verbeteren daarmee aanzienlijk de opbrengst en service-stabiliteit van autonome precisieveren.

✅ SPC- en MSA-systeembeheer Wij passen statistische procescontrole (SPC) toe om productieprocesgegevens in realtime te bewaken, de procescapaciteit te analyseren en vroegtijdige waarschuwingen te geven bij afwijkende procesvariaties. Tegelijkertijd voeren wij regelmatig metingssysteemanalyse (MSA) uit om de nauwkeurigheid, stabiliteit en reproduceerbaarheid van inspectieapparatuur en testgegevens te garanderen, zodat alle kwaliteitsinspectiegegevens betrouwbaar, geldig en traceerbaar zijn.

Naast het beoordelen van systeemdocumenten voerde het auditteam ter plaatse traceerbaarheid en verificatie uit van ons gehele productie- en kwaliteitscontroleproces, met inbegrip van elke cruciale stap van de inkomende grondstoffen tot de levering van het eindproduct:

1. Inkomende materiaalinspectie (IQC) Alle grondstoffen voor veerstaal, roestvrij staal en hulpstoffen worden streng gecontroleerd op materiaalcertificaat, afmetingen, hardheid en oppervlakkwaliteit vóór opslag. Alleen goedgekeurde grondstoffen mogen in de productie worden ingezet, om op die manier de kwaliteitsbasis van autoveren fundamenteel te waarborgen.

2. Tussentijdse inspectie tijdens de productie (IPQC) Professionele kwaliteitsinspecteurs voeren ononderbroken ronde-inspecties uit op de productielijn, waarbij parameters van de machines, draaddiameter van de veren, wikkel diameter, torsiehoek, buisafmetingen en kwaliteit van de oppervlaktebehandeling worden gecontroleerd. Realtime bewaking van procesparameters zorgt voor consistente productnauwkeurigheid bij batchproductie.

3. Eindinspectie en uitvoerkwaliteitscontrole Nadat de productie is voltooid, ondergaan alle afgewerkte veren een strenge dimensionele inspectie, prestatietest, vermoeiingsweerstandstest en oppervlakte-antiroestdetectie. In combinatie met het IATF 16949-traceerbaarheidsbeheer zijn voor elke partij producten volledige productie- en inspectiedocumenten beschikbaar om volledige procestraceerbaarheid te waarborgen.