IATF 16949 bo‘yicha sayyohlik auditlari yakunlandi | To‘liq avtomobil sifat tizimini tekshirish

Sertifikatlangan sifatida IATF 16949:2016 avtomobil yopishqoqlari ishlab chiqaruvchi korxona sifatida biz yaqinda avtomobil sanoati mijozlarimiz tomonidan amalga oshirilgan qattiq onlayn korxona auditini muvaffaqiyatli yakunladik. Audit natijasida bizning standartlashtirilgan avtomobil sifat boshqaruvi tizimi, standartlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari hamda qat'iy to'liq diapazonli sifat nazorati qobiliyati to'liq tasdiqlangan. Bu, bizning korxonamizning xalqaro avtomobil aniq yopishqoqlari uchun ishlab chiqarish standartlariga mos kelishini va global avtomobil mijozlariga barqaror, mos keladigan hamda yuqori sifatli maxsus yopishqoq echimlarini taqdim etish qobiliyatini to'liq isbotlaydi.

Oddiy korxona tekshiruvlaridan farqli o'laroq, bu avtomobil darajali audit butunlay avtomobil 5 asosiy sifat vositalariga va to'liq jarayonli ishlab chiqarish sifat boshqaruvisiga qaratilgan. Audit guruhimiz hujjatlar tizimi, sifat rejalashtirish, jarayon nazorati hamda joyda ishlab chiqarishni tekshirish bo'limlarini qamrab olgan barcha sohalarga qaratilgan to'liq va batafsil tekshiruv o'tkazdi; yakuniy audit natijasida hech qanday katta mos kelmaslik aniqlanmadi.

Mijozning audit guruhi IATF 16949 standartlarining asosiy talablari bo'lgan APQP, PPAP, Nazorat rejasi, FMEA, SPC va MSA ga asoslangan butun jarayonli sifat boshqaruvi tizimini qat'iy tekshirib, bizning to'liq avtomobil sifat boshqaruvi hujjatlarimizni tizimli ravishda ko'rib chiqdi.

✅ APQP (Avansda mahsulot sifatini rejalashtirish) Biz barcha yangi avtomobil prujinalari loyihalarida standartlashtirilgan APQP bosqichli boshqaruvni qo'llaymiz. Loyiha amalga oshirish mumkinligini baholashdan boshlab, mahsulot dizaynini tasdiqlash, jarayonni rivojlantirish rejasi, massaviy ishlab chiqarishni tasdiqlash va ishlab chiqarishdan keyingi doimiy takomillashtirishgacha — biz to'liq siklli sifatni avansda rejalashtiramiz. Har bir yangi mahsulotni ishlab chiqish qat'iy darvoza boshqaruvi bo'yicha amalga oshiriladi, bu esa potensial sifat xavflarini oldindan bartaraf etadi va avtomobil prujinalari mahsulotlarining massaviy ishlab chiqarishda doimiylik va barqarorlikka ega ekanligini ta'minlaydi.

✅ PPAP (Ishlab chiqarish qismi tasdiqlash jarayoni) Bizning zavodimiz to'liq PPAP hujjatlari taqdim etish qobiliyatiga ega. Barcha avtomobil sohasidagi maxsus ishlab chiqilgan prujinalar uchun biz qism taqdim etish guvohnomasi, o'lchamlar tekshirish hisobotlari, material sertifikatlari, jarayon yozuvlari va ishlash sinov ma'lumotlarini o'z ichiga olgan standartlashtirilgan PPAP tasdiqlash hujjatlarini taqdim etishimiz mumkin. Massaviy yetkazib berishdan oldin barcha ishlab chiqarilgan qismlar mijozning loyiha talablariga va avtomobil sanoati kirish standartlariga 100% mos kelishini ta'minlash uchun to'liq tekshiriladi.

✅ Nazorat rejasi (CP) Biz barcha avtomobil prujinalari ishlab chiqarish chiziqlari uchun to'liq oldindan ishlab chiqarish, ishlab chiqarish davrida va ishlab chiqarishdan keyingi nazorat rejalarini ishlab chiqdik. CPda asosiy mahsulot xususiyatlari, jarayonning muhim nuqtalari, tekshirish chastotasi, sinov usullari va baholash me'yori aniq belgilangan. Bu har bir ishlab chiqarish bosqichida standartlashtirilgan, tashkiliy va protsedurali sifat nazoratini amalga oshiradi va jarayon tebranishlarini hamda nuqsonli mahsulotlarni samarali oldini oladi.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Biz mahsulot dizayni va ishlab chiqarish jarayoni uchun tizimli muvaffaqiyatsizlik rejimi tahlilini o'tkazamiz. FMEA xavf baholash orqali biz potensial dizayn nuqsonlarini va jarayon muvaffaqiyatsizligi xavflarini oldindan aniqlaymiz, maqsadga yo'naltirilgan oldini olish va takomillashtirish choralarini ishlab chiqamiz, RPN xavf qiymatlarini doimiy ravishda kamaytiramiz va avtomobil aniq burmalarning chiqish darajasini hamda xizmat ko'rsatish barqarorligini keskin oshiramiz.

✅ SPC & MSA tizim boshqaruvi Biz ishlab chiqarish jarayoni ma'lumotlarini haqiqiy vaqt rejimida kuzatish uchun SPC statistik jarayon nazoratini qo'llaymiz, jarayon qobiliyatini tahlil qilamiz va noodatiy jarayon tebranishlarining dastlabki ogohlantirishini amalga oshiramiz. Shuningdek, tekshirish uskunalari va sinov ma'lumotlarining aniqlik, barqarorlik va takrorlanuvchanlikka ega ekanligini ta'minlash uchun muntazam MSA o'lchov tizimi tahlilini bajarib boramiz; bu esa barcha sifat tekshiruvi ma'lumotlarini haqiqiy, samarali va izlanuvchan qiladi.

Tizim hujjatlari tekshirilganidan tashqari, audit guruhimiz butun ishlab chiqarish va sifatni tekshirish jarayonimizni joyda kuzatib borish va tasdiqlashni amalga oshirdi: xom ashyo qabul qilinishidan boshlab, yakuniy mahsulot yetkazib berilishigacha bo'lgan har bir muhim bosqichni qamrab olgan.

1. Xom ashyo qabul qilishda tekshirish (IQC) Barcha elastiklikli po'lat xom ashyolari, ayniqsa, po'latdan yasalgan narsalar, shuningdek, yordamchi materiallar omborga qabul qilinishidan oldin material sertifikati, o'lchamlari, qattiqqligi va sirt sifatini qat'iy tekshiriladi. Faqat sifatli xom ashyolar ishlab chiqarishga kiritiladi, bu esa avtomobil elastiklikli po'latlarining sifat asosini tubdan ta'minlaydi.

2. Jarayon davomida doimiy tekshirish (IPQC) Professional sifat nazoratchilari ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish liniyasi uskunalari parametrlari, elastiklikli simning diametri, aylanma diametri, burilish burchagi, egilish o'lchamlari hamda sirtga qo'llaniladigan qoplamalarning sifatini doimiy ravishda tekshiradi. Haqiqiy vaqt rejimida jarayon parametrlarini kuzatib borish partiyaviy ishlab chiqarishda mahsulotning aniqlik darajasini barqaror saqlashni ta'minlaydi.

3. Yakuniy tekshirish va chiqish sifatini nazorat qilish Ishlab chiqarish tugallanganidan keyin barcha yakuniy burmalarning o'lchamlari qat'iy tekshiriladi, ishlash testi, chidamlilik testi va sirtning rustga chidamliligi aniqlanadi. IATF 16949 izlanuvchanlik boshqaruvi bilan birlashtirilganda, har bir partiya mahsulotda to'liq ishlab chiqarish va tekshirish hujjatlari mavjud bo'lib, butun jarayonni izlanuvchan qiladi.