IATF 16949 vietos auditas baigtas | Visos automobilių kokybės sistemos patvirtinimas

Kaip sertifikuota IATF 16949:2016 automobilių spyruoklių gamintojas. Nesenai mes sėkmingai baigėme išsamią savo gamybos įmonės vietoje vykdytą auditą, kurį atliko mūsų automobilių pramonės klientai. Auditu visiškai patvirtinta mūsų standartizuota automobilių kokybės valdymo sistema, standartizuoti gamybos procesai ir griežtos viso ciklo kokybės kontrolės galimybės. Tai visiškai įrodo, kad mūsų gamykla atitinka tarptautinius reikalavimus automobilių tikslausis spyruoklių detalių gamybai ir gali teikti stabilias, atitinkančias reikalavimus bei aukštos kokybės individualizuotas spyruoklių sprendimų paslaugas visame pasaulyje veikiantiems automobilių klientams.

Skirtingai nuo įprastų gamyklos patikrinimų, šis automobilių lygio auditas buvo visiškai sutelktas į penkis pagrindinius automobilių pramonės kokybės įrankius ir viso gamybos proceso kokybės valdymą. Auditų komanda atliko išsamią ir detalų patikrinimą, apėmusią mūsų dokumentų sistemą, kokybės planavimą, procesų kontrolę bei gamybos vietos patikrinimo etapus; galutinėje auditų rezultatų apžvalgoje nebuvo nustatyta jokių didelių neatitikimų.

Kliento auditavimo komanda sistemingai peržiūrėjo mūsų visus automobilių kokybės valdymo dokumentus, griežtai tikrindama visą procesą apimančią kokybės valdymo sistemą, paremtą APQP, PPAP, kontrolės planu, FMEA, SPC ir MSA – tai pagrindiniai IATF 16949 standarto reikalavimai.

✅ APQP (Pažangus produkto kokybės planavimas) Visuose naujuose automobilių spyruoklių projektuose taikome standartizuotą APQP etapinį valdymą. Nuo projekto įgyvendinamumo vertinimo, produkto konstrukcijos patvirtinimo, proceso plėtros planavimo iki masinės gamybos patvirtinimo ir po gamybos tęstinio tobulinimo – vykdome visą ciklą apimančią kokybės ankstaraštę. Kiekvienas naujas produkto kūrimas laikosi griežtos vartų valdymo metodikos, kad būtų iš anksto pašalinti galimi kokybės rizikos veiksniai ir užtikrinta automobilių spyruoklių produktų nuoseklumas bei stabilumas masinėje gamyboje.

✅ PPAP (Gamybos detalės patvirtinimo procesas) Mūsų gamykla turi visišką galimybę pateikti PPAP dokumentus. Visoms automobilių pritaikytoms spyruoklėms mes galime pateikti standartizuotus PPAP patvirtinimo dokumentus, įskaitant detalės pateikimo pažymėjimą, matmenų tikrinimo ataskaitas, medžiagų sertifikatus, technologinius įrašus ir našumo bandymų duomenis. Visos gamybos detalės yra visiškai patikrintos prieš masinę siuntimą, kad būtų užtikrintas 100 % atitikimas kliento projektavimo specifikacijoms ir automobilių pramonės priėjimo standartams.

✅ Kontrolės planas (CP) Mes sukūrėme išsamius parengiamuosius, gamybos metu vykdomus ir po gamybos taikomus kontrolės planus visoms automobilių spyruoklių gamybos linijoms. CP aiškiai apibrėžia pagrindines produkto charakteristikas, technologinio proceso pagrindinius punktus, tikrinimo dažnumą, bandymų metodus ir vertinimo kriterijus. Tai leidžia standartizuoti, įstatyti ir suprocedūrizuoti kokybės kontrolę kiekviename gamybos etape, veiksmingai išvengiant technologinio proceso svyravimų ir defektų turinčių produktų.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Mes atliekame sistemingą gedimų režimų analizę produktų projektavimui ir gamybos procesui. Naudojant FMEA rizikos vertinimą, mes iš anksto nustatome galimus konstrukcijos trūkumus ir gamybos proceso gedimų rizikas, parengiame tikslines prevencines ir gerinimo priemones, nuolat sumažindami RPN rizikos vertes bei žymiai pagerindami automobilių tikslų spyruoklių išėjimą ir eksploatacinę patikimumą.

✅ SPC ir MSA sistemos valdymas Mes taikome SPC statistinį procesų valdymą, kad realiuoju laiku stebėtume gamybos proceso duomenis, analizuotume proceso pajėgumą ir įgyvendintume ankstyvą įspėjimą apie netipinius proceso svyravimus. Kartu reguliariai atliekame MSA matavimo sistemos analizę, kad užtikrintume kontrolės įrangos ir bandymų duomenų tikslumą, stabilumą ir pakartojamumą, darydami visus kokybės kontrolės duomenis tikrus, veiksmingus ir sekamus.

Be rengiantis sistemos dokumentų peržiūrą, audito komanda taip pat atliko mūsų viso gamybos ir kokybės kontrolės proceso vietos tyrimą ir patikrinimą, apimačią kiekvieną pagrindinį etapą – nuo žaliavų priėmimo iki gatavo produkto pristatymo:

1. Žaliavų priėmimo kontrolė (IQC) Visos spyruoklinės plieno žaliavos, nerūdijančiojo plieno medžiagos ir pagalbinės medžiagos prieš sandėliavimą tikrinamos pagal medžiagos sertifikatą, matmenis, kietumą ir paviršiaus kokybę. Tik tinkamos žaliavos gali būti naudojamos gamyboje, kad būtų užtikrintas automobilių spyruoklių kokybės pagrindas.

2. Gamybos proceso patikrinimas (IPQC) Profesionalūs kokybės kontrolės inspektoriai nepertraukiamai stebi gamybos linijos įrangos parametrus, spyruoklės vielos skersmenį, vijos skersmenį, sukimo kampą, lenkimo matmenis ir paviršiaus apdorojimo kokybę gamybos metu. Realiojo laiko technologinių parametrų stebėjimas užtikrina nuoseklią produkto tikslumą serijinėje gamyboje.

3. Galutinis patikrinimas ir išvesties kokybės kontrolė Po gamybos pabaigos visos pagamintos spyruoklės yra tikrinamos pagal matmenis, išbandomos pagal našumą, atsparumą nuovargiui ir paviršiaus korozijos apsaugą. Kartu su IATF 16949 sekamumo valdymu kiekvienos partijos produktams sudaromi visiški gamybos ir patikrinimo įrašai, kad būtų pasiektas viso proceso sekamumas.