Natapos na ang On-Site Audit ng IATF 16949 | Buong Pagpapatunay sa Automotive Quality System

Bilang isang sertipikadong IATF 16949:2016 tagagawa ng automotive spring, kamakailan lamang nagsagawa ang aming mga kliyente sa automotive industry ng mahigpit na on-site factory audit sa aming pasilidad. Ang audit ay lubos na napatunayan ang aming standardisadong automotive quality management system, standardisadong proseso ng produksyon, at mahigpit na full-range quality control capabilities. Ito ay lubos na nagpapatunay na ang aming pasilidad ay sumusunod sa internasyonal na mga pamantayan sa paggawa para sa automotive precision spring parts at kayang magbigay ng matatag, compliant, at mataas na kalidad na custom spring solutions para sa mga global na automotive customer.

Iba sa karaniwang pagsusuri sa pasilidad, ang automotive-level na audit na ito ay nakatuon buong-buo sa automotive 5 core quality tools at sa full-process production quality management. Ang audit team ay nag-isagawa ng komprehensibong at detalyadong pagsusuri na sumaklaw sa aming dokumentasyon system, quality planning, process control, at mga link ng on-site production inspection, kung saan walang nakitang major non-conformities sa huling resulta ng audit.

Ang koponan ng audit ng customer ay sistematikong sinuri ang aming kumpletong dokumentasyon sa pamamahala ng kalidad para sa automotive, na mahigpit na sinusuri ang buong proseso ng sistema ng pamamahala ng kalidad batay sa APQP, PPAP, Control Plan, FMEA, SPC, at MSA, na mga pangunahing kinakailangan ng mga pamantayan ng IATF 16949.

✅ APQP (Advanced Product Quality Planning) Ginagamit namin ang standardisadong pamamahala ng APQP ayon sa mga yugto para sa lahat ng bagong proyekto ng automotive spring. Mula sa pagsusuri ng feasibility ng proyekto, pagpapatunay ng disenyo ng produkto, pagpaplano ng pag-unlad ng proseso, hanggang sa pagkumpirma ng mass production at patuloy na pagpapabuti pagkatapos ng produksyon, isinasagawa namin ang buong siklo ng maagang pagpaplano ng kalidad. Ang bawat bagong pag-unlad ng produkto ay sumusunod sa mahigpit na gate management upang maiwasan nang maaga ang mga potensyal na panganib sa kalidad at matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng mga automotive spring product sa mass production.

✅ PPAP (Production Part Approval Process) Ang aming pabrika ay may kumpletong kakayahan sa pagsumite ng dokumentong PPAP. Para sa lahat ng nabago nating mga muskulo para sa sasakyan, maaari naming iproseso ang standard na dokumentong pag-apruba ng PPAP na kinabibilangan ng part submission warrant, mga ulat sa pagsusuri ng sukat, mga sertipiko ng materyales, mga tala ng proseso, at mga datos sa pagsusuri ng pagganap. Ang lahat ng bahagi na ginagawa ay lubos na sinisuri bago ang pangkalahatang pagpapadala upang matiyak ang 100% na pagsunod sa mga teknikal na tukoy ng kliyente at sa mga pamantayan ng industriya ng sasakyan.

✅ Control Plan (CP) Ginawa na namin ang kumpletong control plan para sa pre-production, in-production, at post-production para sa lahat ng linya ng produksyon ng mga muskulo para sa sasakyan. Ang CP ay malinaw na nagtatakda ng mga pangunahing katangian ng produkto, mahahalagang punto ng proseso, dalas ng pagsusuri, mga paraan ng pagsusuri, at mga pamantayan sa paghuhusga. Ito ay nagpapatupad ng standardisadong, institusyonalisadong, at prosedural na kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng produksyon, na epektibong pinipigilan ang anumang pagbabago sa proseso at mga depekto sa produkto.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Ginagawa namin ang sistematikong pagsusuri sa mga paraan ng pagkabigo para sa disenyo ng produkto at proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa panganib na FMEA, kinikilala namin nang maaga ang mga potensyal na depekto sa disenyo at mga panganib sa kabiguan ng proseso, bumubuo ng mga tiyak na hakbang sa pag-iwas at pagpapabuti, patuloy na binabawasan ang mga halaga ng panganib na RPN, at lubos na pinapabuti ang kinalalabasan at katatagan ng serbisyo ng mga presisyong spring para sa sasakyan.

✅ Pamamahala ng Sistema ng SPC & MSA Ginagamit namin ang SPC na istatistikal na kontrol sa proseso upang subaybayan sa real time ang datos ng proseso ng produksyon, i-analyze ang kakayahan ng proseso, at maisakatuparan ang maagang babala sa mga hindi normal na pagbabago ng proseso. Kasabay nito, ginagawa namin ang regular na pagsusuri sa sistema ng pagsukat na MSA upang matiyak ang katiyakan, katatagan, at muling pagkakaroon ng parehong resulta ng mga kagamitan sa inspeksyon at datos ng pagsusuri, kaya lahat ng datos sa inspeksyon ng kalidad ay tunay, epektibo, at maaaring subaybayan.

Bukod sa pagsusuri ng dokumento ng sistema, ang koponan ng audit ay nagtaguyod ng on-site na pagsubaybay at pagpapatunay sa buong proseso ng aming produksyon at inspeksyon ng kalidad, na sumasaklaw sa bawat pangunahing yugto mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa paghahatid ng natapos na produkto:

1. Inspeksyon ng Papasok na Materyales (IQC) Ang lahat ng hilaw na materyales na spring steel, stainless steel, at mga karagdagang materyales ay mahigpit na sinusuri para sa sertipiko ng materyales, sukat, kahigpit, at kalidad ng ibabaw bago ilagay sa imbakan. Ang mga kwalipikadong hilaw na materyales lamang ang maaaring pumasok sa produksyon upang lubos na garantiyahan ang pundasyon ng kalidad ng mga automotive springs.

2. Pagsubaybay na Inspeksyon sa Panahon ng Produksyon (IPQC) Ang mga propesyonal na tagapagsuri ng kalidad ay nagpapatuloy na nagsusuri sa mga parameter ng kagamitan sa linya ng produksyon, diameter ng spring wire, diameter ng coil, anggulo ng torsyon, sukat ng pagkabaluktot, at kalidad ng surface treatment habang tumatakbo ang produksyon. Ang real-time na pagmomonitor ng mga parameter ng proseso ay nagsisiguro ng pare-parehong kumpiyansa ng produkto sa mass production.

3. Panghuling Inspeksyon at Kontrol ng Kalidad sa Paglabas Kapag natapos na ang produksyon, lahat ng natapos na mga spring ay dina-dalawang inspeksyon sa sukat, pagsusulit sa pagganap, pagsusulit sa pagtutol sa pagkapagod, at deteksyon ng anti-rust sa ibabaw. Kasama ang IATF 16949 na sistema ng traceability management, bawat batch ng produkto ay may kumpletong rekord ng produksyon at inspeksyon upang makamit ang full-process traceability.