IATF 16949 uz vietas veiktā revīzija pabeigta | Pilnīga automobiļu kvalitātes sistēmas verifikācija

Kā sertificēta IATF 16949:2016 ražotājs automašīnu sviru atsperēm. Nesen mūsu automašīnu nozares klienti veica stingru uz vietas rūpnīcas auditu. Audits pilnībā apstiprināja mūsu standartizēto automašīnu kvalitātes pārvaldības sistēmu, standartizētās ražošanas procedūras un stingro visaptverošo kvalitātes kontroles spēju. Tas pilnībā pierāda, ka mūsu rūpnīca atbilst starptautiskajiem ražošanas standartiem automašīnu precīzās atsperu detaļām un var nodrošināt stabila, atbilstoša un augstas kvalitātes pielāgotus atsperu risinājumus pasaules automašīnu klientiem.

Atšķirībā no parastajām rūpnīcu pārbaudēm šis automašīnu līmeņa audits koncentrējās pilnībā uz automatizētajām 5 galvenajām kvalitātes rīku sistēmām un pilna cikla ražošanas kvalitātes pārvaldību. Audita komanda veica visaptverošu un detalizētu pārbaudi, kas aptvēra mūsu dokumentu sistēmu, kvalitātes plānošanu, procesu kontroli un uz vietas ražošanas pārbaudes posmus, un gala audita rezultātā netika konstatētas nekādas būtiskas neatbilstības.

Klienta auditēšanas komanda sistēmiski pārskatīja mūsu pilnīgos automobiļu kvalitātes pārvaldības dokumentus, stingri pārbaudot visprocesa kvalitātes pārvaldības sistēmu, kas balstīta uz APQP, PPAP, Kontroles plānu, FMEA, SPC un MSA — šie ir IATF 16949 standarta galvenie prasības.

✅ APQP (Uzlabotā produkta kvalitātes plānošana) Mēs izmantojam standartizētu APQP posmu pārvaldību visiem jaunajiem automobiļu sviru projektiem. No projekta izpildāmības novērtējuma, produkta dizaina verifikācijas, procesa izstrādes plānošanas līdz masveida ražošanas apstiprināšanai un pēcražošanas nepārtrauktai uzlabošanai mēs īstenojam pilna cikla kvalitātes iepriekšējo plānošanu. Katrs jauns produkta izstrādes process ievēro stingru vārtu pārvaldību, lai iepriekš novērstu potenciālos kvalitātes riskus un nodrošinātu automobiļu sviru produktu vienveidību un stabilitāti masveida ražošanā.

✅ PPAP (Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process) Mūsu rūpnīcai ir pilnīga PPAP dokumentu iesniegšanas spēja. Visiem automašīnu pielāgotajiem sviru izstrādājumiem mēs varam nodrošināt standartizētus PPAP apstiprinājuma dokumentus, tostarp daļu iesniegšanas apliecinājumu, izmēru pārbaudes ziņojumus, materiālu sertifikātus, procesa reģistrācijas dokumentus un ekspluatācijas testu datus. Visas ražošanas daļas tiek pilnībā verificētas pirms masveida piegādes, lai nodrošinātu 100 % atbilstību klienta dizaina specifikācijām un automašīnu nozares piekļuves standartiem.

✅ Kontroles plāns (CP) Mēs esam izstrādājuši pilnīgus priekšražošanas, ražošanas un pēcražošanas kontroles plānus visām automašīnu sviru ražošanas līnijām. CP skaidri definē galvenās produkta īpašības, procesa galvenos punktus, pārbaudes biežumu, testēšanas metodes un novērtēšanas kritērijus. Tas īsteno standartizētu, institucionālu un procedūru kvalitātes kontroli katrā ražošanas posmā, efektīvi novēršot procesa svārstības un defektīvus produktus.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Mēs veicam sistēmisku attešu režīmu analīzi produktu dizaina un ražošanas procesiem. Izmantojot FMEA riska novērtējumu, mēs iepriekš identificējam potenciālos dizaina trūkumus un procesa attešu riskus, izstrādājam mērķtiecīgus profilaktiskus un uzlabošanas pasākumus, nepārtraukti samazinām RPN riska vērtības un būtiski uzlabojam automašīnu precīzajām spirālēm raksturīgo iznākumu un ekspluatācijas stabilitāti.

✅ SPC un MSA sistēmas pārvaldība Mēs pielietojam SPC statistisko procesa kontroli, lai reāllaikā uzraudzītu ražošanas procesa datus, analizētu procesa spēju un īstenotu agrīnu brīdinājumu par nenormālām procesa svārstībām. Tajā pašā laikā mēs regulāri veicam MSA mērīšanas sistēmas analīzi, lai nodrošinātu pārbaudes aprīkojuma un testēšanas datu precizitāti, stabilitāti un atkārtojamību, tādējādi visi kvalitātes pārbaudes dati ir patiesi, efektīvi un izsekojami.

Papildus sistēmas dokumentu pārskatīšanai revīzijas komanda veica mūsu pilna ražošanas un kvalitātes pārbaudes procesa uz vietas sekošanu un verifikāciju, aptverot katru galveno posmu — no izejvielu saņemšanas līdz gatavā produkta piegādei:

1. Izejvielu ienākošās pārbaudes (IQC) Visas izpletes tērauda izejvielas, nerūsējošā tērauda materiāli un palīgmateriāli pirms noglabāšanas noliktavā tiek stingri pārbaudīti attiecībā uz materiāla sertifikātu, izmēriem, cietību un virsmas kvalitāti. Tikai atbilstošas izejvielas var iekļūt ražošanā, lai pamatīgi nodrošinātu automašīnu izpletnīšu kvalitātes pamatu.

2. Ražošanas procesa apmeklējuma pārbaudes (IPQC) Profesionāli kvalitātes inspektori nepārtraukti veic apmeklējuma pārbaudes ražošanas līnijas aprīkojuma parametru, izpletnīšu stieples diametra, spoles diametra, pagrieziena leņķa, liekšanas izmēru un virsmas apstrādes kvalitātes ziņā laikā, kad notiek ražošana. Reāllaika procesa parametru uzraudzība nodrošina vienmērīgu produkta precizitāti partijas ražošanā.

3. Galīgā pārbaude un izvadītās kvalitātes kontrole Pēc ražošanas pabeigšanas visi gatavie sviras tiek pakļauti stingrai izmēru pārbaudei, veiktspējas testam, izturības pret nogurumu testam un virsmas rūsas aizsardzības noteikšanai. Kopā ar IATF 16949 izsekojamības pārvaldību katram produktu partijai ir pilnīgi ražošanas un pārbaudes ieraksti, lai nodrošinātu pilnu procesa izsekojamību.