IATF 16949 — Завършен аудит на място | Пълна верификация на автомобилната система за качество

Като сертифициран IATF 16949:2016 производител на автомобилни пружини, наскоро завършихме строга инспекция на производствената ни площадка от страна на нашите клиенти от автомобилната индустрия. Инспекцията напълно потвърди нашата стандартизирана система за управление на качеството в автомобилната индустрия, стандартизираните производствени процеси и строгите възможности за контрол на качеството по целия производствен цикъл. Това напълно доказва, че нашата фабрика отговаря на международните производствени стандарти за прецизни автомобилни пружинни компоненти и може да осигурява стабилни, съответстващи на изискванията и висококачествени персонализирани пружинни решения за глобални автомобилни клиенти.

Различава се от обикновените фабрични инспекции – тази автомобилна инспекция беше насочена изцяло към петте основни автомобилни инструмента за качество и управлението на качеството по целия производствен процес. Екипът за инспекция проведе комплексна и подробна проверка, обхващаща нашата документна система, планирането на качеството, контрола на процесите и визуалната инспекция на производствената площадка; в крайния резултат не бяха установени сериозни несъответствия.

Екипът за одит на клиента системно прегледа нашите пълни документи за управление на качеството в автомобилната индустрия и стриктно провери цялостната система за управление на качеството, базирана на APQP, PPAP, Control Plan, FMEA, SPC и MSA – които са основни изисквания на стандарта IATF 16949.

✅ APQP (Advanced Product Quality Planning) Прилагаме стандартизирано фазово управление по APQP за всички нови проекти на автомобилни пружини. От оценката на възможността за реализация на проекта, верификацията на дизайна на продукта, планирането на развитието на процеса до потвърждението на серийното производство и непрекъснатото подобряване след производството, осъществяваме пълноциклово предварително планиране на качеството. Всеки нов развой на продукт следва строга управляемост чрез контролни точки (gate management), за да се елиминират потенциалните рискове за качеството предварително и да се гарантира последователността и стабилността на автомобилните пружини при серийно производство.

✅ PPAP (Production Part Approval Process) Нашата фабрика притежава пълна способност за представяне на документация PPAP. За всички автомобилни пружини по поръчка можем да предоставим стандартизирана документация за одобрение PPAP, включваща гаранция за представяне на компонент, отчети за измерване на размерите, сертификати за материали, протоколи от производствения процес и данни от изпитания на експлоатационните характеристики. Всички производствени компоненти се проверяват изцяло преди масовото им изпращане, за да се гарантира 100% съответствие с проектните спецификации на клиента и стандартите за достъп до автомобилната индустрия.

✅ План за контрол Разработили сме пълен план за контрол преди производството, по време на производството и след производството за всички производствени линии на автомобилни пружини. Планът за контрол ясно определя ключовите характеристики на продукта, ключовите точки от процеса, честотата на инспекцията, методите за изпитване и критериите за оценка. Той осигурява стандартизиран, институционализиран и процедурен контрол на качеството за всеки етап от производствения процес и ефективно предотвратява колебания в процеса и дефектни продукти.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Провеждаме системен анализ на начините на отказ за проекта на продукта и производствения процес. Чрез оценка на рисковете чрез FMEA предварително идентифицираме потенциални проектиране дефекти и рискове от провал на процеса, формулираме насочени превантивни и подобряващи мерки, непрекъснато намаляваме стойностите на RPN и значително подобряваме добива и експлоатационната стабилност на прецизните автомобилни пружини.

✅ Системно управление на SPC и MSA Прилагаме статистичен контрол на производствения процес (SPC) за наблюдение в реално време на производствените данни, анализ на способността на процеса и ранно предупреждение за аномални колебания в процеса. Едновременно с това извършваме периодичен анализ на измервателната система (MSA), за да гарантираме точността, стабилността и възпроизводимостта на инспекционното оборудване и тестовите данни, като по този начин всички данни от качествената инспекция са истински, ефективни и проследими.

Освен преглед на системните документи екипът за одит проведе проследяване и проверка на място на целия ни производствен и контролен процес за качество, като обхваща всеки ключов етап – от постъпването на суровините до доставката на готовата продукция:

1. Контрол при постъпване на материали (IQC) Всички суровини от пружинна стомана, неръждаема стомана и вспомагателни материали се подлагат на строг контрол за сертификат на материала, размери, твърдост и качество на повърхността преди складиране. Само квалифицираните суровини могат да влязат в производствения процес, за да се гарантира основата на качеството на автомобилните пружини.

2. Контрол по време на производството (IPQC) Професионални инспектори по качество провеждат непрекъснат контрол по линията на параметрите на оборудването, диаметъра на пружинната жица, диаметъра на навивката, ъгъла на усукване, размерите на огъването и качеството на повърхностната обработка по време на производството. Мониторингът в реално време на технологичните параметри осигурява постоянна прецизност на продуктите при серийно производство.

3. Финален контрол и контрол на изходящото качество След завършване на производството всички готови пружини подлагат на строга размерна инспекция, изпитания за работни характеристики, изпитания за умора и детекция на повърхностна корозия. В комбинация с управлението на проследимостта по IATF 16949 всяка партида продукти има пълни производствени и инспекционни записи, които осигуряват пълна проследимост през целия процес.