IATF 16949 On-Site Audit Completed | Full Automotive Quality System Verification

Kao certificirana IATF 16949:2016 proizvođač automobila, nedavno smo završili rigoroznu fabriku na mjestu provjere od strane naših automobila industrija klijenti. Revizija je u potpunosti potvrdila naš standardizirani sustav upravljanja kvalitetom automobila, standardizirane proizvodne procese i stroge mogućnosti kontrole kvalitete. To u potpunosti dokazuje da naša tvornica ispunjava međunarodne standarde proizvodnje za precizne proljeće dijelova automobila i može pružiti stabilna, usklađena i visokokvalitetna prilagođena rješenja proljeće za globalne automobile kupce.

Za razliku od običnih inspekcija u tvornici, ova je revizija na automobilskoj razini bila posvećena 5 osnovni alati za kvalitet automobila u skladu s člankom 3. stavkom 2. Tim za reviziju je proveo sveobuhvatnu i detaljnu inspekciju koja je obuhvaćala naš sustav dokumentacije, planiranje kvalitete, kontrolu procesa i veze za inspekciju proizvodnje na licu mjesta, a u konačnom rezultatu revizije nije bilo nikakvih velikih nesukladnosti.

Tim za reviziju kupca sustavno je pregledao naše kompletne dokumente upravljanja kvalitetom automobila, strogo provjeravajući sustav upravljanja kvalitetom cijelog procesa na temelju APQP-a, PPAP-a, kontrolnog plana, FMEA-a, SPC-a i MSA-a, koji su osnovni zahtjevi standarda IAT

✅ APQP (napredno planiranje kvalitete proizvoda) Uzimaju se standardizirani APQP fazni menadžment za sve nove projekte automobila. Od procjene izvedivosti projekta, provjere dizajna proizvoda, planiranja razvoja procesa do potvrde masovne proizvodnje i kontinuiranog poboljšanja nakon proizvodnje, mi provodimo cjelokupno cjelokupno unaprijed planiranje kvalitete. U svakom novom razvoju proizvoda slijedi se strogo upravljanje vratima kako bi se unaprijed eliminirali potencijalni rizici kvalitete i osigurala dosljednost i stabilnost proizvoda s oprugama za automobile u masovnoj proizvodnji.

✅ PPAP (Proces odobrenja proizvodnog dijela) Naša tvornica ima potpunu PPAP mogućnost podnošenja dokumenata. Za sve proljeće prilagođene automobilskoj proizvodnji, možemo vam pružiti standardizirane dokumente za odobrenje PPAP-a, uključujući nalog za podnošenje dijelova, izvješća o inspekciji dimenzija, certifikata o materijalu, evidencije procesa i podatke o ispitivanju performansi. Svi dijelovi proizvodnje su u potpunosti provjereni prije masovne isporuke kako bi se osigurala 100% usklađenost s specifikacijama dizajna kupaca i standardima pristupa automobilskoj industriji.

✅ Plan kontrole (CP) Sastavili smo potpune planove kontrole za proizvodnju prije, tijekom i nakon proizvodnje za sve linije za proizvodnju proljeća. U ovom dokumentu jasno su definirane ključne karakteristike proizvoda, ključne točke procesa, učestalost inspekcija, metode ispitivanja i standardi procjene. U svakom proizvodnom lancu ostvaruje standardiziranu, institucionaliziranu i proceduralnu kontrolu kvalitete, učinkovito izbjegavajući fluktuacije procesa i neispravne proizvode.

✅ FMEA (DFMEA / PFMEA) Mi provodimo sistematsku analizu stanja kvarova za dizajn proizvoda i proizvodni proces. Kroz procjenu rizika FMEA, unaprijed identificiramo potencijalne nedostatke u projektiranju i rizike od neuspjeha procesa, formuliramo ciljane mjere prevencije i poboljšanja, kontinuirano smanjujemo vrijednosti rizika RPN-a i znatno poboljšamo prinos i stabilnost rada preciznih proljeća za automobile.

✅ SPC i MSA upravljanje sustavom Primjenjujemo SPC statističku kontrolu procesa za praćenje podataka proizvodnog procesa u stvarnom vremenu, analizu sposobnosti procesa i rano upozoravanje na abnormalne fluktuacije procesa. U isto vrijeme, mi obavljamo redovitu analizu sustava mjerenja MSA kako bismo osigurali točnost, stabilnost i ponovljivost opreme za inspekciju i podataka o ispitivanju, čime se svi podaci o inspekciji kvalitete čine istinitim, učinkovitim i sledljivim.

Osim pregleda dokumentacije sustava, tim za reviziju provodio je praćenje i provjeru na licu mjesta cijelog procesa proizvodnje i inspekcije kvalitete, pokrivajući svaku ključnu vezu od ulazne sirovine do isporuke gotovog proizvoda:

1. za U skladu s člankom 4. stavkom 2. Svaka opruga od čelika, materijali od nehrđajućeg čelika i pomoćni materijali strogo se provjeravaju na temelju certifikata o materijalu, veličine, tvrdoće i kvalitete površine prije skladištenja. U proizvodnju mogu ulaziti samo kvalificirane sirovine kako bi se temeljito osiguralo kvalitetan temelj otprema za automobile.

2. - Što? U skladu s člankom 4. stavkom 1. Professionalni inspektori kvalitete provode neprekidnu patrole inspekcije parametara opreme proizvodne linije, promjera opruge, promjera zavojnice, kut torzije, veličine savijanja i kvalitete obrade površine tijekom proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja proizvoda u seriji može se provoditi u skladu s uvjetima utvrđenima u članku 2. stavku 1. točkom (a) ovog članka.

3. Slijedi sljedeće: Završna inspekcija i kontrola kvalitete proizvoda Nakon što je proizvodnja završena, sve gotove opruge prolaze strogu dimenzionalu inspekciju, testiranje performansi, test otpornosti na umor i otkrivanje površine protiv hrđe. U kombinaciji s upravljanjem sledljivostom IATF 16949 svaka serija proizvoda ima potpune evidencije proizvodnje i inspekcije kako bi se postigla potpuna sledljivost procesa.