Завршена је IATF 16949 ревизија на лицу места | Комплетна верификација система квалитета за аутомобилску индустрију

Kao certifikovani Уколико је потребно, произвођач аутомобилских пруга, недавно смо завршили строгу ревизију фабрике на локацији од стране наших клијената из аутомобилске индустрије. Аудит је у потпуности потврдио наш стандардизовани систем управљања квалитетом аутомобила, стандардизоване производне процесе и строге могућности контроле квалитета у целој опсеги. То у потпуности доказује да наша фабрика испуњава међународне стандарде производње за аутомобилске прецизне пружне делове и може пружити стабилна, усаглашена и висококвалитетна прилагођена пружна решења за глобалне аутомобилске купце.

За разлику од уобичајених фабричких инспекција, ова ревизија на нивоу аутомобила у потпуности се фокусирала на аутомобилски 5 основне алате квалитета и управљање квалитетом у целокупном процесу производње. Аудитски тим је спровео свеобухватну, детаљну инспекцију која је обухватала наш систем докумената, планирање квалитета, контролу процеса и везе за инспекцију производње на месту, а у коначном резултату ревизије није пронађено ништа од великих неускладности.

Аудитски тим клијента систематски је прегледао наше комплетне документе за управљање квалитетом аутомобила, строго проверавајући систем управљања квалитетом целог процеса на основу АПКП, ППАП, Плана контроле, ФМЕА, СПЦ и МСА, који су основни захтеви стандарда ИАТ

✅ АПКП (Авансирано планирање квалитета производа) Узимамо стандардизовано APQP фазно управљање за све нове пројекте аутомобилских пролећа. Од процене изводљивости пројекта, верификације дизајна производа, планирања развоја процеса до потврде масовне производње и континуираног побољшања постпродукције, спроводимо целокупно циклулно унапред планирање квалитета. Сваки развој новог производа следи строго управљање капијом како би се унапред елиминисали потенцијални ризици за квалитет и осигурала конзистентност и стабилност аутомобилских пружњака у масовној производњи.

✅ ППАП (Процес одобрења производних делова) Наша фабрика има комплетну способност за поднесу документа у ППАП. За све аутомобилске прилагођене пруге, можемо пружити стандардизоване документе за одобрење ППАП-а, укључујући заповест за поднесу делова, извештаје о инспекцији димензије, сертификате материјала, документе процеса и податке о тестовима перформанси. Сви производни делови су у потпуности проверени пре масовне испоруке како би се осигурала 100% усаглашеност са дизајнерским спецификацијама купца и стандардима приступа аутомобилској индустрији.

✅ План контроле (ПК) Формулисали смо комплетне препродукционе, у производњи и пост-продукционе контролне планове за све аутомобилске производне линије. КП јасно дефинише кључне карактеристике производа, кључне тачке процеса, учесталост инспекција, методе испитивања и стандарде пресуде. Она остварује стандардизовану, институционализовану и процедурну контролу квалитета за сваку производњу, ефикасно избегавајући флуктуације процеса и дефектне производе.

✅ ФМЕА (ДФМЕА / ПФМЕА) Ми спроводимо систематску анализу режима неуспеха за дизајн производа и производњи. Кроз ФМЕА процену ризика, унапред идентификујемо потенцијалне дефекте дизајна и ризике од неуспеха процеса, формулишемо циљане мере превенције и побољшања, континуирано смањујемо вредности ризика РПН-а и значајно побољшавамо износ и стабилност рада аутомобилских прециз

✅ СПЦ и МСА систем управљања Примјењујемо СПЦ статистичку контролу процеса за праћење података о производственом процесу у реалном времену, анализу капацитета процеса и реализујемо рано упозорење на абнормалне флуктуације процеса. У исто време, редовно обављам анализу система мерења МСА како бих осигурао тачност, стабилност и понављање опреме за инспекцију и података о испитивању, чинећи све податке о инспекцији квалитета истинитим, ефикасним и траживим.

Поред прегледа системских докумената, ревизорски тим је на месту пратио и верификовао цео процес производње и инспекције квалитета, покривајући сва кључна веза од уласка сировине до испоруке готовог производа:

1. у вези са Инспекција прилазног материјала (IQC) Сви извора челика сировина, материјали од нерђајућег челика и помоћни материјали су строго прегледани за сертификат материјала, величину, тврдоћу и квалитет површине пре складиштења. Само квалификовани сировини могу ући у производњу како би се фундаментално гарантовала квалитетна основа аутомобилских пруга.

2. Уколико је потребно. Инспекција патрола у току рада (IPQC) Професионални инспектори квалитета спроводе непрестано патрулно инспекцију параметара опреме производне линије, дијаметра пруга, дијаметра навутра, угла торзије, величине савијања и квалитета обраде површине током производње. Реално време праћење параметара процеса осигурава доследну прецизност производа у производњи серије.

3. Уколико је потребно. Завршна инспекција и контрола квалитета излаза Након завршетка производње, све завршене пруге подлежу строгој инспекцији димензија, тестирању перформанси, тестирању отпорности умору и детекцији површине против рђа. У комбинацији са управљањем тражимошћу ИАТФ 16949-а, свака серија производа има комплетне производне и инспекционе документе како би се постигла тражимост целокупног процеса.